রোটারি ডিগিং পাইলে পাইলের নিচের পলির কারণ বিশ্লেষণ এবং নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা

ড্রিলিং গর্ত নির্মাণ, ইস্পাতের খাঁচা বসানো এবং কংক্রিট ঢালার সময় স্তূপের নিচের পলি উৎপন্ন হতে পারে। বিশ্লেষণটি দেখায় যে পলির কারণগুলিকে মোটামুটিভাবে নিম্নলিখিত বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে:

1.1 পাইল হোল হোল প্রাচীর ধসে

1.1.1 গাদা গর্তে কারণ বিশ্লেষণ; কাদা অনুপাত খুব কম, সাসপেনশন ক্ষমতা খারাপ; লিফটিং ড্রিলিং টুলটি গর্তের স্তন্যপান গঠনের জন্য খুব দ্রুত; ড্রিলিং করার সময়, কাদার স্তর নেমে যায় এবং গর্তের কাদা সময়মতো পূরণ করা হয় না; ড্রিলিং টুল গর্ত প্রাচীর scratches; গর্ত প্রাচীর; শক্তিবৃদ্ধি খাঁচা চূড়ান্ত গর্ত পরে সময়মত কংক্রিট ঢালা হয় না, এবং গর্ত প্রাচীর খুব দীর্ঘ.

1.1.2 নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: গঠন শর্ত অনুযায়ী ইস্পাত ঢাল টিউব দৈর্ঘ্য দীর্ঘ; কাদার অনুপাত বৃদ্ধি, কাদার সান্দ্রতা বৃদ্ধি এবং নীচে জমা কমাতে এবং ড্রিল পূরণ এবং স্তন্যপান সাইট এড়াতে ড্রিল নিয়ন্ত্রণ; গর্ত বাড়ান এবং অক্জিলিয়ারী অপারেশন সময় কমাতে চূড়ান্ত গর্তের পরে স্টিলের খাঁচাটিকে মাঝারি এবং উল্লম্বে হ্রাস করুন।

1.2 কাদা বৃষ্টিপাত

1.2.1 কারণ বিশ্লেষণ

কাদা কর্মক্ষমতা পরামিতি অযোগ্য, প্রাচীর সুরক্ষা প্রভাব দরিদ্র; পারফিউশনের আগে অপেক্ষার সময়টি খুব দীর্ঘ, কাদা বৃষ্টিপাত; কাদা বালির পরিমাণ বেশি।

1.2.2 নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

উপযুক্ত পরামিতি সহ কাদা প্রস্তুত করুন, সময়মত পরীক্ষা করুন এবং কাদা কর্মক্ষমতা সামঞ্জস্য করুন; পারফিউশন অপেক্ষার সময় ছোট করুন এবং কাদা বৃষ্টি এড়ান; কাদা পলল আলাদা করতে এবং কাদা কর্মক্ষমতা সামঞ্জস্য করতে একটি কাদা অবক্ষেপণ ট্যাঙ্ক বা কাদা বিভাজক সেট আপ করুন।

1.3 বোরহোল অবশিষ্টাংশ

1.3.1 কারণ বিশ্লেষণ

ড্রিলিং টুল ড্রিলিং নীচের বিকৃতি বা পরিধান খুব বড়, এবং আঁচিল ফুটো পলল উৎপন্ন করে; ড্রিলিং নীচের কাঠামো নিজেই সীমিত, যেমন ড্রিলিং দাঁতের লেআউট উচ্চতা এবং ব্যবধান, যা অতিরিক্ত পলির অবশিষ্টাংশের কারণ হয়।

1.3.2 নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

উপযুক্ত ড্রিলিং সরঞ্জাম নির্বাচন করুন, এবং ঘন ঘন ড্রিলিং নীচের গঠন পরীক্ষা করুন; ঘূর্ণায়মান নীচে এবং স্থির নীচের ব্যবধান হ্রাস করুন; সময়মত ব্যাস ফালা ঢালাই, গুরুতরভাবে জীর্ণ প্রান্ত দাঁত প্রতিস্থাপন; যুক্তিসঙ্গতভাবে লেআউট কোণ এবং ড্রিলিং দাঁতের ব্যবধান সামঞ্জস্য করুন; গাদা নীচের অবশিষ্টাংশ কমাতে স্ল্যাগ অপসারণের সংখ্যা বাড়ান।

1.4 গর্ত-ক্লিয়ারিং প্রক্রিয়া

1.4.1 কারণ বিশ্লেষণ

স্তন্যপান গর্ত পরিষ্কারের কারণ; কাদা কর্মক্ষমতা মান আপ হয় না, পলল গর্ত নীচে বাহিত করা যাবে না; গর্ত পরিষ্কার প্রক্রিয়া নির্বাচন করা হয় না, এবং পলল পরিষ্কার করা যাবে না.

1.4.2 নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

গর্ত প্রাচীর উপর প্রভাব কমাতে পাম্পের স্তন্যপান শক্তি নিয়ন্ত্রণ, স্লারি পরিবর্তন এবং কাদা কর্মক্ষমতা সূচক সমন্বয়, এবং তুরপুন অবস্থা অনুযায়ী উপযুক্ত সেকেন্ডারি গর্ত পরিষ্কার প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন.

রোটারি ড্রিলিং উদাস গাদা সেকেন্ডারি হোল ক্লিয়ারিং প্রযুক্তি

ঘূর্ণমান তুরপুন প্রক্রিয়ায়, পলল এড়াতে যথাযথ ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। শক্তিবৃদ্ধি খাঁচা এবং ঢালা পাইপ পরে, উপযুক্ত সেকেন্ডারি গর্ত পরিষ্কার প্রক্রিয়া পলল চিকিত্সার জন্য নির্বাচন করা উচিত. গর্ত খনন, স্টিলের খাঁচায় এবং পারফিউশন ক্যাথেটারে প্রবেশ করার পরে গর্তের নীচে পলি অপসারণের মূল প্রক্রিয়া হল দ্বিতীয় গর্ত পরিষ্কার করা। নীচের গর্তের পলি অপসারণ এবং পাইল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য গৌণ গর্ত পরিষ্কার করার প্রক্রিয়াটির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বর্তমানে, শিল্পে ঘূর্ণমান খনন গাদা গর্তের সেকেন্ডারি হোল ক্লিনিং প্রযুক্তিকে কাদা সঞ্চালন মোড অনুসারে নিম্নলিখিত তিনটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: কাদা ইতিবাচক সঞ্চালন গর্ত পরিষ্কার, বিপরীত সঞ্চালন গর্ত পরিষ্কার এবং কাদা সঞ্চালন গর্ত পরিষ্কার ছাড়া ড্রিলিং সরঞ্জাম।