• ফোনফোন: +৮৬-১০-৫১৯০৮৭৮১(৯:০০-১৮:০০)+৮৬-১৩৮০১০৫৭১৭১ (অন্যান্য সময়)
  • মেইলE-mail: info@sinovogroup.com
  • ফেসবুক
  • ইউটিউব
  • হোয়াটসঅ্যাপ

রোটারি ড্রিলিং রিগ দ্বারা বোরড পাইলের লম্ব বিচ্যুতি কীভাবে মোকাবেলা করবেন

১. প্রকল্পের সারসংক্ষেপ

প্রকল্পটি খোলা-কাটা নির্মাণ গ্রহণ করে। যদি ভিত্তি গর্তের গভীরতা 3 মিটারের বেশি এবং 5 মিটারের কম হয়, তাহলে সহায়ক কাঠামোটি φ0.7m*0.5m সিমেন্ট মাটি মিশ্রণ পাইল গ্র্যাভিটি রিটেইনিং ওয়াল দ্বারা সমর্থিত হয়। যখন ভিত্তি গর্তের গভীরতা 5 মিটারের বেশি এবং 11 মিটারের কম হয়, তখন φ1.0m*1.2m বোরড পাইল + একক সারি φ0.7m*0.5m সিমেন্ট মাটি মিশ্রণ পাইল সাপোর্ট ব্যবহার করা হয়। ভিত্তি গর্তের গভীরতা 11 মিটারের বেশি, φ1.2m*1.4m বোরড পাইল + একক সারি φ0.7m*0.5m সিমেন্ট মাটি মিশ্রণ পাইল সাপোর্ট ব্যবহার করা হয়।

2. উল্লম্বতা নিয়ন্ত্রণের গুরুত্ব

পরবর্তীকালে ভিত্তি গর্ত নির্মাণের ক্ষেত্রে পাইলের উল্লম্বতা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি ভিত্তি গর্তের চারপাশে বোরড পাইলের উল্লম্বতা বিচ্যুতি বড় হয়, তাহলে এটি ফাউন্ডেশন গর্তের চারপাশে ধরে রাখার কাঠামোর অসম চাপ সৃষ্টি করবে এবং ফাউন্ডেশন গর্তের নিরাপত্তার জন্য বড় লুকানো বিপদ ডেকে আনবে। একই সময়ে, যদি বোরড পাইলের উল্লম্বতা বিচ্যুতি বড় হয়, তাহলে পরবর্তী সময়ে মূল কাঠামোর নির্মাণ এবং ব্যবহারের উপর এর বিরাট প্রভাব পড়বে। মূল কাঠামোর চারপাশে বোরড পাইলের বৃহৎ উল্লম্বতা বিচ্যুতির কারণে, মূল কাঠামোর চারপাশে বল অসম হবে, যার ফলে মূল কাঠামোতে ফাটল দেখা দেবে এবং মূল কাঠামোর পরবর্তী ব্যবহারের জন্য লুকানো বিপদ ডেকে আনবে।

৩. লম্বতার বিচ্যুতির কারণ

পরীক্ষার স্তূপের উল্লম্ব বিচ্যুতি বড়। প্রকৃত প্রকল্পের বিশ্লেষণের মাধ্যমে, যান্ত্রিক নির্বাচন থেকে চূড়ান্ত গর্ত গঠন পর্যন্ত নিম্নলিখিত কারণগুলি সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:

৩.১. ড্রিল বিট নির্বাচন, ড্রিলিং প্রক্রিয়ায় ঘূর্ণমান পাইল খনন যন্ত্রের ভূতাত্ত্বিক কঠোরতা অভিন্ন নয়, ড্রিল বিট নির্বাচন বিভিন্ন ভূতাত্ত্বিক অবস্থার চাহিদা পূরণ করতে পারে না, যার ফলে বিট বিচ্যুতি ঘটে এবং তারপর পাইলের উল্লম্ব বিচ্যুতি স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।

৩.২. সুরক্ষা সিলিন্ডারটি অবস্থানের বাইরে পুঁতে রাখা হয়েছে।

৩.৩. ড্রিলিংয়ের সময় ড্রিল পাইপের স্থানচ্যুতি ঘটে।

৩.৪. ইস্পাত খাঁচার অবস্থান অনুপযুক্ত, কারণ ইস্পাত খাঁচার নিয়ন্ত্রণের জন্য প্যাডের অনুপযুক্ত সেটিং, ইস্পাত খাঁচার স্থানে স্থাপনের পরে কেন্দ্রটি পরীক্ষা করতে ব্যর্থতার কারণে সৃষ্ট বিচ্যুতি, খুব দ্রুত কংক্রিট পারফিউশনের কারণে সৃষ্ট বিচ্যুতি বা ইস্পাত খাঁচার ঝুলন্ত পাইপের কারণে সৃষ্ট বিচ্যুতি।

৪. উল্লম্বতা বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

৪.১. ড্রিল বিট নির্বাচন

গঠনের অবস্থা অনুসারে ড্রিল বিট নির্বাচন করুন:

①কাদামাটি: ঘূর্ণমান ড্রিলিং বালতির একটি একক তলা বেছে নিন, যদি ব্যাস ছোট হয় তবে দুটি বালতি বা আনলোডিং প্লেট ড্রিলিং বালতি ব্যবহার করতে পারেন।

②পলি, শক্ত সমন্বিত মাটির স্তর নয়, বালুকাময় মাটি, ছোট কণার আকার সহ নুড়ির স্তর দুর্বলভাবে একত্রিত: একটি দ্বি-তল ড্রিলিং বালতি বেছে নিন।

③শক্ত কাদামাটি: একটি একক খাঁড়ি (একক এবং দ্বিগুণ নীচে হতে পারে) ঘূর্ণমান খনন ড্রিল বালতি, অথবা বালতি দাঁত সোজা স্ক্রু নির্বাচন করুন।

④সিমেন্টেড নুড়ি এবং শক্তভাবে আবৃত শিলা: একটি শঙ্কুযুক্ত সর্পিল ড্রিল বিট এবং একটি ডাবল-বটম রোটারি ড্রিলিং বালতি (বৃহত্তর কণা আকারের একক ব্যাস সহ, দ্বিগুণ ব্যাস সহ) দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন।

⑤স্ট্রোক বেডরক: একটি নলাকার কোর ড্রিল বিট দিয়ে সজ্জিত - শঙ্কুযুক্ত স্পাইরাল ড্রিল - ডাবল-বটম রোটারি ড্রিলিং বাকেট, অথবা একটি সোজা স্পাইরাল ড্রিল বিট - ডাবল-বটম রোটারি ড্রিলিং বাকেট।

⑥ব্রিজড বেডরক: শঙ্কু শঙ্কু কোর ড্রিল বিট দিয়ে সজ্জিত - শঙ্কুযুক্ত সর্পিল ড্রিল বিট - ডাবল-বটম রোটারি ড্রিলিং বালতি যদি ব্যাস খুব বেশি হয় তবে ড্রিলিং প্রক্রিয়াটি পর্যায়ক্রমে নেওয়া যায় না।

৪.২। কেসিং পুঁতে রাখা হয়েছে

প্রতিরক্ষামূলক সিলিন্ডার পুঁতে রাখার সময় প্রতিরক্ষামূলক সিলিন্ডারের উল্লম্বতা বজায় রাখার জন্য, প্রতিরক্ষামূলক সিলিন্ডারের উপরের অংশ নির্দিষ্ট উচ্চতায় না পৌঁছানো পর্যন্ত লিডিং পাইল থেকে পাইল সেন্টার পর্যন্ত বিভিন্ন দূরত্বে ছেদ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। কেসিং পুঁতে দেওয়ার পরে, এই দূরত্ব এবং পূর্বে নির্ধারিত দিক অনুসারে পাইলের কেন্দ্রের অবস্থান পুনরুদ্ধার করা হয় এবং কেসিংয়ের কেন্দ্রটি পাইলের কেন্দ্রের সাথে মিলে যায় কিনা তা সনাক্ত করা হয় এবং ±5 সেমি সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। একই সময়ে, কেসিংয়ের চারপাশের অংশটি টেম্প করা হয় যাতে এটি স্থিতিশীল থাকে এবং ড্রিলিংয়ের সময় অফসেট বা ভেঙে না পড়ে।

৪.৩. খনন প্রক্রিয়া

গর্ত খোলার পর ড্রিল করা পাইলটি ধীরে ধীরে ড্রিল করা উচিত, যাতে একটি ভাল এবং স্থিতিশীল প্রাচীর সুরক্ষা তৈরি হয় এবং সঠিক গর্তের অবস্থান নিশ্চিত করা যায়। ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ড্রিল পাইপের অবস্থান নিয়মিতভাবে দূরত্বের ছেদ সহ পরীক্ষা করা হয় এবং গর্তের অবস্থান সেট না হওয়া পর্যন্ত বিচ্যুতি অবিলম্বে সামঞ্জস্য করা হয়।

৪.৪. ইস্পাত খাঁচার অবস্থান নির্ধারণ

পাইল উল্লম্বতা বিচ্যুতি সনাক্তকরণ ইস্পাত খাঁচার কেন্দ্র এবং নকশা করা স্তূপের কেন্দ্রের মধ্যে বিচ্যুতি দ্বারা নির্ধারিত হয়, তাই স্টিলের খাঁচার অবস্থান গাদা অবস্থান বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণে একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

(১) স্টিলের খাঁচাটি উত্তোলনের পর স্টিলের খাঁচার লম্বতা নিশ্চিত করার জন্য যখন স্টিলের খাঁচার নীচে রাখা হয় তখন দুটি ঝুলন্ত দণ্ড ব্যবহার করা হয়।

(২) কোডের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সুরক্ষা প্যাড যুক্ত করা উচিত, বিশেষ করে পাইল টপ পজিশনে কিছু সুরক্ষা প্যাড যুক্ত করা উচিত।

(৩) স্টিলের খাঁচাটি গর্তে স্থাপন করার পর, কেন্দ্রবিন্দু নির্ধারণের জন্য ক্রস লাইনটি টানুন এবং তারপর স্তূপের কেন্দ্র এবং স্তূপের পুনরুদ্ধারের মধ্যে দূরত্ব পরিমাপ করুন এবং সেট দিকটি অঙ্কন করুন। ঝুলন্ত উল্লম্ব রেখাটিকে স্টিলের খাঁচার কেন্দ্রের সাথে তুলনা করুন এবং ক্রেনটিকে সামান্য সরানোর মাধ্যমে স্টিলের খাঁচাটি সামঞ্জস্য করুন যাতে দুটি কেন্দ্র মিলে যায়, এবং তারপর পজিশনিং বারটি ঝালাই করুন যাতে পজিশনিং বারটি প্রতিরক্ষামূলক সিলিন্ডারের দেয়ালে পৌঁছায়।

(৪) যখন ঢেলে দেওয়া কংক্রিটটি স্টিলের খাঁচার কাছাকাছি থাকে, তখন কংক্রিট ঢালার গতি কমিয়ে দিন এবং ক্যাথেটারের অবস্থান গর্তের মাঝখানে রাখুন।দুবাইতে


পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-২২-২০২৩